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噸桶在使用過程中，由于物料在噸桶內(nèi)存放一定時間后，會產(chǎn)生沉積物，所結(jié)的污垢一般為物料或水中的雜質(zhì)沉積，附著在噸桶內(nèi)壁上，噸桶再次使用雜質(zhì)或微生物含量超標，導(dǎo)致物料污染無法使用，因此噸桶在重復(fù)利用前，需要對內(nèi)部進行充分的清洗消毒。

德高潔罐式集裝箱自動清洗系統(tǒng)，其能夠代替人工完成集裝箱內(nèi)部的清洗、烘干作業(yè)，并能夠妥善對清洗后的廢水廢氣進行處理，符合罐式集裝箱高效、健康、環(huán)保、安全的清洗需求。

德高潔高壓水噸桶自動清洗線，全自動完成噸桶抽殘，內(nèi)外清洗、排渣、烘干、消毒等流程，設(shè)備安全緊湊，自動化程度高，每2-6分鐘自動清洗一臺噸桶（視臟污情況而定）。

輪對探傷是輪對檢修質(zhì)量控制的關(guān)鍵步驟，而要得到理想的探傷效果，輪對表面污垢、清漆、銹蝕的徹底清除就顯得尤為重要，德高潔軌道列車輪對超高壓水除漆系統(tǒng)，能夠自動化完成軌道車輛輪對的表面除漆除銹、烘干等流程。

反應(yīng)釜在結(jié)束一個反應(yīng)周期后就需要進行清洗。傳統(tǒng)的人工清洗不僅耗時耗力，而且清洗不徹底、效率低下，甚至可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這一問題，德高潔反應(yīng)釜自動清洗設(shè)備應(yīng)運而生，為行業(yè)帶來了全新的解決方案。

管道焊縫打磨不僅是為了美觀，更多的是出于焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、耐久性、密封性等多方面的考慮。德高潔管道焊縫打磨機器人實現(xiàn)自動化焊縫噴砂打磨操作，無粉塵無噪音的噴砂作業(yè)，能夠噴砂表面到Sa2.5清潔度，符合“HSE-健康、安全、環(huán)境”要求。

為確保液壓支架大修的順利，在檢修前需要將煤渣、積垢、油污等雜物清理干凈，以便于后期的拆解作業(yè)。德高潔提供了一套液壓支架自動清洗系統(tǒng)，能夠代替人工完成液壓支架拆解前的清洗，提高清洗效率，為液壓支架的拆解提供便利。